閥門設(shè)備再創(chuàng)新—大口徑閥門制造新工藝
瀏覽數(shù)量： 6 作者： 本站編輯 發(fā)布時(shí)間： 2023-11-23 來源： 本站
["facebook","twitter","line","wechat","linkedin","pinterest","whatsapp"]
在能源發(fā)電行業(yè)、石油等行業(yè)多種重要管線上大型閘閥、蝶閥已在廣泛使用。而硬密封閘閥和蝶閥的核心密封面的加工，由于涉及偏心、錐形的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，采用傾斜夾具，將工件通過工裝夾具進(jìn)行輔助安裝，工件加工面即成為圓錐體兩個(gè)截面截開之后的形狀，常規(guī)的加工方案，通過斷續(xù)的圓錐車削和斷續(xù)的圓錐磨削進(jìn)行加工，效率低且在斷續(xù)車削和磨削的過程中，對車刀和砂輪的損耗較大，同時(shí)斷續(xù)磨削后的工件表面質(zhì)量提升也很難。
華電數(shù)控技術(shù)部通過多種閥門結(jié)構(gòu)數(shù)年的深入研究，首次將大口徑閘閥和蝶閥的幾個(gè)核心密封面、法蘭面等件集成在一臺機(jī)床上、一次性裝夾，完成各個(gè)工序的車削、磨削、鉆孔、攻絲和銑削等一次加工成型。該復(fù)合加工中心比傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床加工效率提升60%以上，不僅提升了加工效率而且減少多次裝夾將閥門加工精度也有了大幅度提高。 一次裝夾可實(shí)現(xiàn)車削、磨削、鉆孔、攻絲、銑銷等一次加工成型。同時(shí)機(jī)床具有刀具踉隨工件旋轉(zhuǎn)的控制方法，實(shí)現(xiàn)了刀具始終與工件表面跟隨切削，延長了刀具壽命、改善了工件表面質(zhì)量。 打破常規(guī)機(jī)床制造理念增加了隨動車削、磨削加工和自動斷削的控制方法相比常規(guī)的斷續(xù)車削、磨削加工的控制方法，以1米2孔徑的閥體為例，加工效率提升120%。 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)圖紙進(jìn)行簡要的交互式操作，即可實(shí)現(xiàn)工件的自動化加工控制，該復(fù)合加工中心占地面積小并配有5G通信遠(yuǎn)程故障診斷功能及時(shí)消除故障。 
