機(jī)床主要特點(diǎn)

1、數(shù)控三面鉆孔攻絲機(jī)進(jìn)給全部采用華電專(zhuān)用PLC系統(tǒng)，可對(duì)工件進(jìn)行端面孔、中口孔等鉆孔攻絲加工。本系統(tǒng)兼容性好、功能強(qiáng)大且容易操作。
    2、進(jìn)給滑臺(tái)導(dǎo)軌采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，經(jīng)鑄造粗加工、精加工三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理硬度達(dá)到HRC55，通過(guò)高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
    3、傳動(dòng)部件采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)并采用插補(bǔ)措施消除間隙，保證機(jī)床傳動(dòng)加工平穩(wěn)。
    4、動(dòng)力頭采用三級(jí)手動(dòng)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
    5、工裝采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)夾緊，提高效率，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
    6、數(shù)控鉆孔攻絲機(jī)采用集中潤(rùn)滑，保證每個(gè)運(yùn)動(dòng)部件充分潤(rùn)滑，提高機(jī)床使用壽命。

床主要特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品專(zhuān)為閥門(mén)管件等產(chǎn)品設(shè)計(jì)，獨(dú)家專(zhuān)利，具有設(shè)計(jì)合理，易用高效等特點(diǎn)。

2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及先進(jìn)的機(jī)加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。

3、外購(gòu)部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)一線品牌。

4、采用華電專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國(guó)內(nèi)通用數(shù)控編程語(yǔ)言，極大降低了學(xué)習(xí)成本。

機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：

本閥門(mén)管件加工專(zhuān)用機(jī)床主要由床身、床頭箱、動(dòng)力頭、進(jìn)給數(shù)控滑臺(tái)、液壓工裝，獨(dú)立的電器柜、液壓站、集中潤(rùn)滑裝置等組成，可選配冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)排屑裝置、全防護(hù)。

1、床身

     床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過(guò)高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。

2、床頭箱

     床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。 

3、動(dòng)力頭

            動(dòng)力頭使用獨(dú)家專(zhuān)利的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

4、工裝

     工裝根據(jù)被加工零件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，定位塊、定位銷(xiāo)全部經(jīng)過(guò)淬火處理，保證定位精準(zhǔn)牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、液壓裝置

            液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。

6、電器柜

     電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。

7、集中潤(rùn)滑裝置

     潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。

       8、冷卻排屑裝置

            冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。